作者：徐巖   來(lái)源：中化新網(wǎng)    2020年12月19日

       12月18日，中國(guó)聚氨酯工業(yè)協(xié)會(huì)組織專(zhuān)家在淄博對(duì)淄博正大聚氨酯有限公司完成的“臨氫催化胺化法合成端氨基聚醚(聚醚胺)關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目進(jìn)行了科技成果鑒定。山東大學(xué)馮圣玉教授任主任委員的鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該項(xiàng)目工藝技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，工藝裝備水平居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。

       正大聚氨酯開(kāi)發(fā)的“臨氫催化胺化法合成端氨基聚醚(聚醚胺)關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目以聚醚多元醇、液氨、氫氣為原料，采用臨氫催化胺化法合成端氨基聚醚(聚醚胺)的關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)端氨基聚醚(聚醚胺)，開(kāi)發(fā)了新型催化劑和槳葉設(shè)備，催化劑使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定；同時(shí)降低了反應(yīng)溫度和壓力，副反應(yīng)少，合成轉(zhuǎn)化率高。

　　據(jù)了解，正大聚氨酯采用臨氫催化胺化法開(kāi)發(fā)了不同分子量的端氨基聚醚(聚醚胺)合成技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，打破了國(guó)外壟斷，目前主導(dǎo)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率國(guó)內(nèi)第一。五年來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐表明，工藝路線科學(xué)合理，采用的間歇法工藝技術(shù)，生產(chǎn)方式靈活，產(chǎn)品品種切換方便。產(chǎn)品經(jīng)權(quán)威部門(mén)檢測(cè)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；經(jīng)用戶使用表明，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)良，可替代進(jìn)口產(chǎn)品，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。鑒定委員會(huì)建議進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。

　　正大聚氨酯相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，端氨基聚醚在工業(yè)領(lǐng)域的規(guī)模應(yīng)用起始于20世紀(jì)90年代，發(fā)展速度很快，目前廣泛應(yīng)用于風(fēng)電產(chǎn)業(yè)，飾品飾材、環(huán)氧地坪、鐵路運(yùn)輸、汽車(chē)、塑膠跑道、彈性體聚氨酯等多個(gè)領(lǐng)域。隨著我國(guó)生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，端氨基聚醚與聚酯(聚醚)多元醇價(jià)格差距可能會(huì)逐步縮小，在聚氨酯領(lǐng)域，特別是在高性能彈性體系中，聚醚或聚酯多元醇將會(huì)越來(lái)越多地被端氨基聚醚所替代。2019年全球端氨基聚醚市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了52億元，預(yù)計(jì)2026年將達(dá)到90億元，年復(fù)合增長(zhǎng)率為8.0%。隨著可再生能源穩(wěn)步復(fù)蘇，海上風(fēng)電的推行，風(fēng)電行業(yè)逐步好轉(zhuǎn)，端氨基聚醚市場(chǎng)需求總體上穩(wěn)中有升，有著良好的發(fā)展前景。

　　正大聚氨酯是山東瞪羚標(biāo)桿企業(yè)、山東省中小企業(yè)“隱形冠軍”、山東省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍，公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸聚氨酯新材料，主要生產(chǎn)端氨基聚醚、有機(jī)硅改性聚氨酯熱塑性彈性體、可降解聚氨酯新材料、聚氨酯彈性體預(yù)聚體等。其中端氨基聚醚年產(chǎn)能3.5萬(wàn)噸，是國(guó)內(nèi)第一、全球第三大端氨基聚醚生產(chǎn)商。

       此前，國(guó)內(nèi)95%以上的端氨基聚醚需要從國(guó)外進(jìn)口，由于端氨基聚醚生產(chǎn)由少數(shù)跨國(guó)公司所壟斷，我國(guó)端氨基聚醚的來(lái)源和價(jià)格已成為制約聚氨酯彈性體技術(shù)發(fā)展的瓶頸，也在一定程度上影響了反應(yīng)注射成型和噴涂聚脲彈性體制技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用。

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